극세사 천

극세사 분할:이 공정은 대형 드럼의 pH를 높여 섬유를 변경하는 것으로 구성됩니다. 직물을 알칼리성 용액에 노출시키면 직조된 실이 갈라져 접촉 표면이 크게 증가합니다.

염색:분할 직후, 때로는 결합 작업의 일부로 직물을 고품질 안료와 함께 대형 용기에 넣습니다. 그런 다음 용기에 압력을 가하고 가열합니다. 대부분의 용기는 증기로 가열되며 일부는 전기로 가열됩니다. 염색 과정은 헹굼 과정으로 끝납니다. 모든 안료 잔류물과 화학물질은 대형 디캔테이션 탱크에 수집되어 중화됩니다.

건조 및 인장:염색 과정이 끝나면 극세사 직물은 두 가지 목적을 가진 긴 수평 기계에 놓입니다. 직물은 기계의 전체 길이인 약 200피트를 통과하여 건조되는 동안 일정한 장력을 유지합니다. 이는 최종 제품에 이르기까지 직물의 적절한 기하학적 특성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

절단:직물 롤은 손으로 또는 자동 기계를 사용하여 서로 다른 층으로 펼칩니다. 직물의 종류와 직조의 안정성에 따라 최대 150겹까지 가능합니다. 그런 다음 최상위 레이어가 특정 간격으로 표시되고 그리드 템플릿이 그려집니다. 이 과정의 마지막 단계는 수직 직물 칼날을 사용하여 모든 층을 한 번에 절단하는 것입니다.

재봉:배관 재료를 추가하고 전체 둘레에 재봉하여 개별 조각을 밀어 넣습니다. 이 단계에서 봉제 라벨이 서징에 삽입됩니다. 라벨의 목적은 브랜드 이름, 구성, 때로는 관리 지침 및 최종 사용자에게 유용한 기타 정보를 표시하는 것입니다.

땋은 머리 제거:써징 작업을 손으로 할 경우 수건 주위를 재봉하는 작업이 매우 빠릅니다. 작업자는 수건 전체가 제대로 재봉되었는지, 모서리에서 정확히 멈출 수 없는지 확인해야 합니다. 일반적으로 급증은 모서리를 넘어 1~2인치 정도 확장되어 "피그테일"을 만듭니다. 수건 주위의 잉여 배관은 열선으로 절단됩니다.

최종 검사:제품이 포장에 적합한지 여부는 육안 검사를 통해 최종 결정됩니다. 그렇다면 판매 단위 팩 수량에 해당하는 번들이 준비되고, 그렇지 않은 경우 개별 조각이 라인에서 제거되고 라벨의 봉합이 잘리므로 해당 제품이 새 제품으로 소매용으로 적합하지 않다는 명확한 표시입니다.

포장:제품에 따라 판매 단위는 투명 폴리백, 그래픽이 포함된 폴리백, 조개 껍질, 판지 상자, 슬리브로 포장될 수 있으며 조합은 무궁무진합니다. 그런 다음 판매 단위 그룹을 마스터 케이스에 배치하여 제품을 보호하고 운송 프로세스를 용이하게 합니다.